La meilleure façon
d'expliquer la différence est d'utiliser un exemple pratique.
1 schéma théorique, 2 exemples pratiques
Un schéma théorique pour expliquer la différence
entre les deux méthodes
a) Analyse par éléments
1) Etude des éléments (A,B,C...)
ce qui est statique
2) Une fois les éléments
définis, on passe ensuite à l'étude des relations
entre les éléments
Dès que le nombre d'éléments devient important,
on aboutit à une véritable "usine à gaz" dont il
difficile de bien comprendre le fonctionnement et dont le
contrôle est extrêmement lourd et coûteux
b) Analyse par relations
1) On étudie d'abord les processus, ce qui
est dynamique
Les points de convergence des relations (ex N1)
définissent les éléments
Exemples pratiques :
Le circuit électrique
d'une automobile (analyse très simplifiée)
a) Analyse par éléments
Chaque (circuit) élément est optimisé
séparément suivant les contraintes qui lui sont propres.
Il faut ensuite établir des relations entre ces
éléments. L'abscence de prise en compte des autres
éléments oblige à créer des circuits
intermédiaires pour relier les
éléments à la batterie, au tableau de bord
ou entre eux,. Plus le système à
gérer est complexe, plus ces éléments
intermédiaires (souvent appelés interfaces) deviennent
nombreux voire eux-mêmes complexes formant une véritable
"usine à gaz" dont l'idée peut être
représentée par le schéma suivant:
Ces éléments intermédiaires
sont plus souvent à l'origine des pannes ou de
difficultés de contrôle.
b) Analyse par relations
Un circuit de distribution est créé en fonction de la
répartition attendue de la puissance nécessaire et du
nombre d'éléments à raccorder aux
différents points de ce circuit suivant un schéma de ce
type :
Ce qui est créé en premier, c'est un circuit de
distribution de la puissance électrique en fonction de la
puissance utilisée aux différents endroits du
véhicule. Les valeurs (volt, ampère)... sont
déterminées pour chaque point de raccordement possible.
Les circuits(éléments) sont optimisés en fonction
des points de raccordement qui leur sont attribués, ce qui
élimine les interfaces, les éléments
intermédiaires. Les processus de fabrication sont
facilités.
Pris un à un, il arrive fréquemment que les
éléments obtenus par la première méthode
d'analyse (optimisés avec moins de contraintes) soient plus
performants que ceux créés avec la
seconde méthode. Par contre lorsque l'ensemble est
considéré, la solution obtenue par la méthode
d'analyse par relations est nettement plus performante et plus fiable
tout en
étant moins difficile à produire ou à
réparer. Cette différence est de plus en plus grande au
fur et à mesure que le système est plus complexe.